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   31.材料消耗定额执行情况指标

  一种产品消耗一种材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=(单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量)×100%

  一种产品消耗多种材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×计划价格)/∑(单位产品材料消耗定额×计划价格)]×100%

  多种产品消耗一种原材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×实际产量)/∑(单位产品材料消耗定额×实际产量)]×100%

  32.原材料利用率

  原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

  原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

  33.原材料损耗率

  原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

  34.原材料综合利用率

  原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

  原材料综合利用率=(主产品重量+副产品重量)/原材料总消耗量×100%

  35.废料利用率

  废料利用率=(副产品重量/废料重量)×100%

  36.原材料利用定额完成情况

  原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额(计划)利用率

  37.原材料消耗定额完成率

  原材料消耗定额完成率=(实际消耗/消耗定额)×100%

  38.原材料节约量

  原材料节约(或耗损)数量=(实际单耗-消耗定额)×报告期产量

  39.原材料代用节约额

  原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

  原材料代用而节约材料金额=(原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的单位产品原材料价值)×用代用品生产的产品产量

  40.材料变动对产量的影响额

  材料供应量变动对产量的影响额,其计算公式为:

  材料供应量变动对产量的影响额=(材料实际购入量-材料计划购入量)/单位产品材料计划消耗量

  材料储备量对产量的影响额,其计算公式为:

  材料储备量变动对产量的影响额=(材料实际储备量-材料计划储备量)/单位产品材料计划消耗量

  单位产品材料消耗量变动对产量的影响额,其计算公式为:

  单位产品材料消耗量变动对产量的影响额=(材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量)-(材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量)

  41.生产设备需要量

  生产设备需要量=(计划生产任务/单台设备的生产能力)×100%

  单台设备的生产能力=单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

  42.设备的生产能力

  某设备的生产能力:

  某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

  单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

  同类设备的生产能力:

  同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=(同类设备允数×设备的有效工作时间)/单位产品的台时定额

  设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×日制度工作时间-设备修理停歇时间

  设备组的生产能力:

  设备组的生产能力=(设备组的设备台数×单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×改进压缩系数)

  设备组的生产能力=(设备组的设备台数×设备有效工作时间)/单位代表产品台时定

  设备有效工作时间=(日历日数-节假日)×班次×每班工作小时数×(1-设备停修率)

  43.年末的设备生产能力

  年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力

  设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力

  新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×(自投入生产到年底的日历日数)/365

  减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

  44.锻锤生产能力

  锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产量(吨/时)×全年有效工作小时

  化铁炉生产能力(吨/年)=化铁炉每小时产量(吨/小时)×全年有效工作小时×改

  改进系数=1-(自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率)

  45.电弧炼钢生产能力

  电弧炼钢生产能力(吨/年)=炼钢炉容量(吨)×(全年有效工作时间/炼钢周期)×改进系数

  46.生产面积生产能力

  生产面积生产能力=(现有生产面积×制度工作时间)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)

  47.生产面积负荷系数

  生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数

  设备的全年计划总台时数=日历台时数×(制度台时数/日历台时数)×(计划台时数/制度台时数)=日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

  48.设备台时平均产量

  设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数)完成计划任务所需设备台时数

  完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额

  49.设备组的有效台时数

  设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

  50.设备的时间潜力

  设备的时间潜力(台时)=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

  51.设备的能力潜力

  设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

  52.设备的时间增长潜力

  设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

  53.设备能力增长潜力

  设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

  设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时)

  54.设备全部增长潜力

  设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力

  55.设备平均数

  报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数)/报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数)

  56.实用设备安装率

  实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

  57.已安装设备完好率

  已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

  58.已安装设备利用率

  已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

  59.完好设备使用率

  完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

  60.设备时间利用率

  设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%

 
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