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金蝶K/3 WISE产品全生命周期管理

    企业的生命是以其产品为载体的,产品的兴衰也意味着企业的兴亡,企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品,才能永保企业生命活力,而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。

金蝶K/3WISE创新管理平台PLM是吸收国际上先进的产品生命周期管理(PLM)思想,结合中国制造企业管理特点而开发的国内最先进的PLM系统,已经在数百家各种行业的企业中应用,是企业搭建先进产品研发管理体系的最佳平台。

 

 

企业产品研发过程的困扰

  • 企业产品研发管理的滞后影响产品生产管理

很多企业实施应用了ERP,覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务,企业的物流和资金流得到有效管控,管理有了很大的提升。但随着应用的深入,往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控,产品研发周期难以控制,图纸、BOM等数据不准,导致ERP系统不能正常发挥作用。产品研发信息化管理的严重滞后,成为企业发展的最大瓶颈。

  • 先进的研发管理思想的贯彻执行方面

大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证,有的甚至实施IPD(集成产品开发)体系,但往往达不到预期的效果。制定的业务流程效率很低甚至难以执行,项目组织与项目流程难以协调,制定的管理规范很难贯彻,使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。

  • 开发周期难以控制

研发人员之间沟通不顺畅,数据共享困难,互相之间很难协调作业,而且开发项目的进度难以实时监控,使得项目开发没法按计划执行和完成。

  • 数据管理混乱

企业有海量(T级)的产品数据,有二维/三维CAD、电路CAD等格式各异数据,而且数据之间的关系复杂(如未受控图纸和受控图纸的关系,物料和图纸的关系,物料与BOM、工装、模具的关系,新版数据和旧版数据之间的关系等等),查找和使用数据非常困难,很容易出错而导致损失。而且数据分散掌握在个人手上,容易因人员的变动导致数据流失。

  • 战略层:提升企业产品创新能力和供应链协同设计\系统制造能力

快速开发出符合客户需要的产品

强化研发环节流程和质量控制,提高产品研发质量

降低产品开发成本

提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力,提高供应链的产品竞争力

  • 管理层:优化、控制产品开发过程

固化优化产品开发流程,增强团队协作,掌控项目进度

建立企业级产品数据库,保证数据安全,统一企业产品数据版本

集成相关信息系统,消除信息孤岛

  • 应用层:提高生产力

为开展并行工程提供技术手段,压缩研发周期,提高工作效率

加强设计标准化管理,搞好设计重用,压缩物料品种,在设计环节有效控制产品成本

提高设计工艺质量,减少设计错误和设计变更,缩短产品研发周期,减少因为错误而发生的成本

快速准确完成新产品报价,提高销售快速响应能力,为赢单提供技术手段

管理部门共享产品数据,管避免产品数据重复录入,缩短生产准备周期,提高企业产品交付能力

 

可以量化的效益:

减少了设计变更次数,每次变更意味着资源和人力的重复投入,变更协调不好,容易出现废品、废料,拖延交货时间。如科密电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次,每月直接节省费用5万元左右。

提高技术文件的流通速度性,并大量减少纸张的使用。如中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件,使用PLM后减少到2000张以下。

企业在鼓励创新的同时,更应该加强标准化工作,提高零部件的通用性和共享性,提高设计效率,降低采购成本、库存管理成本、交货周期。如长青集团导入PLM后,M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内,各类电源线由500多种降到150种以内。

提高资料的查询效率,如某企业使用PLM后,工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟,工作效率显著提高。

缩短研发周期,提高工作效率。以PLM为协同平台,增强了团队成员的沟通效果,减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷,平均项目周期缩短了10-25%左右。如大洋电机,2005年开发200多种新产品,2006年开发新产品已超过300种,但研发人员的数量增加不多;如信利半导体,将原项目管理部的25人缩减为5人,文控中心5人缩减为2人。

 

◆ 产品全生命周期的数据管理 

从源头开始管理产品定义
       市场分析、客户需求、客户投诉、技术可行性分析等等都纳入K/3  PLM管理,包括多方的异地协同、相互的反复讨论、资料的原始记录、更改记录,原有资料的查询搜索和统计、市场分析资料的采集、分析和统计,对这些数据的有效管理成为产品开发定义的重要依据。 

管理图纸及文件
        解决企业中复杂的电子图纸、软件、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、共用、换版等控制问题,对图纸的创建、审批、归档、发布、回收、报废等生命周期状态进行高效的管控,各种状态之间的转换通过审批流程的控制,自动保存审批记录、变更记录以及旧版资料并实现自动关联,以保证资料的完整一致性,确保图纸资料的正确使用。各种类型的CAD2D/3D机械结构图纸、EDA原理图/PCB图、以及各种异构类型的文件都能在K/3  PLM中统一组织、管理、使用和共享,被授权的用户可以方便地互相参考、借用甚至是同步开发,所有的数据都确保其唯一性和在多处使用时的一致性。产品开发效率和产品开发质量将得到提高。 

管理物料与相关图纸及数据的关联

K/3 PLM以物料为核心管理所有的相关数据(如图纸、工艺、规格承认书及其它相关文档、工装模具等),实现以物料为中心的数据关联集成,并理清物料、图纸、工艺之间的版本关系。在此基础上建立产品的物料组成关系(BOM)并构成产品全息图,用户能够快捷、方便、准确的查找到与产品相关的所有资料。

管理物料标准化
        物料标准化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成组技术的标准件、通用件以及专用件分类管理平台,可以根据物料属性分类整理和管理物料,排除物料的重号。设计人员可以根据所需物料(器件)编码、名称、规格等等属性的任意字段或组合来查找,甚至可以在不知道编码、名称的情况下,根据设计功能的要求,查到零部件库中相关的功能零件,引用时自动记录重用记录,变更时多处重用的地方将自动提示相关影响并同步修改。系统提供智能编码器,可预设企业编码规则,新增物料(器件)时能根据物料属性快速准确编制物料(器件)编码,确保物料编码唯一和正确。 

管理产品结构
        K/3 PLM可以从机械CAD图纸和电子EDA图纸直接提取出物料信息和BOM信息,快速生成产品结构,当图纸发生变更时,产品结构自动随之更新;
       BOM的应用视图可以按照不同用户的需要自动产生,包括BOM层次明细表、汇总明细表、采购明细表、外协(委外)加工明细表、生产加工明细表等等;BOM表的编制和使用变得简单而不容易出错。

管理工艺开发
        工艺开发是企业产品生命周期中很重要的一环,是连接产品设计和产品制造的桥梁,对产品品质的影响很大。K/3 PLM按照工艺设计的特点,为工艺设计创造一个与产品设计数据既独立又关联的开发环境,工艺开发人员很方便地引用和参考产品开发部门设计的产品数据模型(设计BOM、图纸等)进行加工工艺的设计,工艺数据自动与产品设计BOM关联。
       工艺开发管理涵盖工艺路线上所有的工艺信息和工艺卡,生成真正符合生产管理需要的制造BOM,从而保证生产管理体系的高效运作,准确及时的制造BOM也是保证企业ERP正常运行的重要前提。
       与大部分PDM/PLM厂商的PDM+CAPP(独立的工艺开发管理系统)模式相比,K/3  PLM更符合企业产品开发和工艺开发的要求,设计BOM(EBOM)和制造BOM(PBOM)自然关联,当设计变更时系统自动提示关联信息并同步变更升版。 

新产品估价
        新开发的产品的成本估算,是企业新产品报价的一个重要环节。K/3 PLM在工艺管理的基础上,可以根据各个加工工序的材料、辅料、机台工时、材料价格、工资等定额,自动计算零件、部件和产品的加工成本,第一时间为企业提供新产品报价的依据。

管理产品配置

随着产品个性化需求的不断深入,越来越多的企业施行按订单设计及交付,如中央空调器的设计制造、专用设备的设计制造、生产流水线的设计制造等,模块化设计及BOM的快速建立十分重要。产品配置管理是建立在完备定义的产品族结构模型的基础上,通过客户输入产品的明确的、具体的和单一的零部件族信息及模糊的、抽象的和综合的产品族整体信息,通过决策表逻辑关系的定义计算,得到满足客户需求的定制的BOM。

K/3 PLM的产品配置管理可以支持复杂的产品与零部件之间、零部件与零部件之间的相互依存、排斥、自定义数量计算公式,并可定义事物特征之间的逻辑关系,大大简化产品族模型的定义工作。

管理设计变更及版本

        图纸、BOM等受控资料的更改,按照规范的工程设计变更流程进行控制,系统根据变更对象自动评估变更的影响对象,控制变更方案的审批、模具及其他相关资料的同步更改升版、旧物料的处理方式、新版资料的发放以及旧版资料的回收处理等等,变更通知将及时发送到每个相关人员。以前更改流程控制不严、漏改、版本混乱,常常因用错版本资料而造成损失等状况将得到彻底改善。 

管理数据安全
        技术资料作为企业的知识资本,具有巨大的商业价值,其安全保密工作十分重要。K/3  PLM的安全机制可以确保数据库中的数据只有相应权限的人在特定的时间范围内才能看到,有更高权限的人才能对其修改,并且任何对系统的操作都有记录,以备审计。
       企业的产品数据全部集中管理,集中控制和集中备份,不会因为设备故障或人员离职造成资料损失。  

◆ 产品全生命周期的协同管理 

跨地域、跨部门的项目协同
        K/3 PLM对整个产品开发流程中的人力、物力和时间等资源进行协调管理,从项目立项及审批、初步设计、会审、详细设计、开模、样机试制、测试、小批试产、一直到量产准备,开发过程中涉及销售、开发、工艺、模具、采购、生产等不同业务部门,时间跨度几个月甚至2、3年,各部门(甚至是跨地域的分公司)各个不同专业的人员在系统协调下组成跟项目生命周期相关的项目组织,高效实现矩阵式组织管理,在系统的任务提醒、流程通知、邮件、信息等等联络工具的协调下,有条不紊地按计划完成企业的产品开发任务。 

开发项目的执行管理
        项目成员无论跨多少个开发项目,他能得到系统自动整理的个人任务清单,在系统引导下有条不紊的工作,所有的项目团队成员在系统的指引下协调工作,实现“适当的人在适当的时间做适当的事”,保证项目高效地按计划完成。
        K/3 PLM以结果为导向进行项目管理,每项任务除了时间进度以外,更重要的是相关的工作成果。系统可以控制每项任务结束的前提是相关数据的完成并提交,管理者也可以很方便地随时检查各任务节点上工作交付物的完成情况,在保证效率的前提下把管理的触角延伸至底层的基本元素,在保证时间进度的同时确保工作内容保质保量的完成。系统还能自动实现数据的收集和分类整理。 

开发项目的监控
        项目管理的目的是保证各个开发项目按计划完成,因此必须通过项目监控以确保当项目发生延误情况的及时处理。K/3 PLM为企业各级领导提供强大的监控工具,通过图表自动反映项目的进展情况,对延误自动发出警告并通知执行人及其监督人,监控人员甚至可以直接打开查阅任务交付物以检查任务的完成情况并分析异常的原因,因此项目异常将得到及时处理。
       K/3 PLM还提供全面的报表分析工具,可以按各种条件对项目或者项目成员的情况进行统计和分析,实现对项目的考核和员工的考核。 

审核流程及数据状态的控制
        项目开发过程中,工程师在完成任务交付物的时候可以直接将交付文件提交审批流程,交由相关人员审核批准,审核批准可以交给非项目成员甚至是交给异地的相关人员进行签审,全局的项目流程与每个节点上的审批流程的有机结合确保项目交付物的及时收集,并确保交付文件的质量。
       电子数据通过电子签审流程审核批准,将不再需要纸质签名流程,实现电子的意见记录和签名,数据一旦被批准归档将受控只读,需要修改时必须走变更流程并留下完整的变更记录和版本记录。系统将确保只有最新的有效版本数据才能发放给业务执行部门,以前容易用错版本资料的情况将不再发生。

供应商协同
        在现代制造业社会大分工的社会环境下,供应商的协同往往是企业产品开发流程的瓶颈。K/3 PLM可以使企业很方便地为供应商提供受控的入口,在保证企业数据保密安全的前提下实现与供应商的双向协同;而且系统提供有效管理有关的供应商资料、物料承认资料、品质检验资料、供应商往来邮件等等资料的管理平台,并且建立与之相关数据的关联。 

◆ 产品全生命周期的系统集成 

与设计工具的集成
        K/3 PLM为所有市面上常见的二维/三维机械设计CAD、电路设计EDA、分析软件CAE、加工软件CAM等配置了深度集成应用接口,工程师可以在设计系统的界面直接查找PLM库中的图纸并调用;导入图纸时系统自动抓取图上的新物料信息(如物料名称、编号、规格、材料、安装位置、数量、…等等),自动生成BOM及其物料记录;当工程师修改图纸时系统自动判断受影响的图纸以及PLM库中相关物料的记录并自动同步修改,避免修改图纸时漏改装配图纸或漏改PLM记录的情况,减少失误。 

与ERP的集成

       基于数百家用户实施的经验,金蝶K/3 PLM实现了与K/3ERP和EAS的无缝集成,与市面上常见的ERP的双向应用深度集成,包括SAP、ORACLE、用友ERP、台湾天心ERP、台湾鼎新ERP等等,工程师在PLM平台开发产品时可以直接查询ERP中物料的流通信息,比如物料的库存量、成本等等信息;开发完成即可以将物料明细表以及新增物料记录通过审批流程直接写入ERP。因此,结合K/3 PLM与CAD的集成应用,就打通了产品数据从CAD/PLM/ERP的通道,实现PLM从图纸自动抓取物料和BOM资料,PLM自动将数据传递到ERP的业务流程优化,减少中间环节的操作和失误,而且保证数据同步。

 
 
 
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